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在雞西礦業公司城山礦智能化生產調度指揮中心內，智能化信息科技術員韓銘盯著眼前的AI視頻融合平臺大屏，手指輕輕滑動鼠標，三條主巷道的實時畫面、設備狀態、人員軌跡等清晰呈現。突然，屏幕上皮帶道區域發出預警，“皮帶出現跑偏，位置：皮帶道150米處”的文字標注自動浮現。韓銘立刻通過內部通訊系統聯系運輸區，“運輸區請注意，皮帶150米處出現跑偏，立即安排人員處理！”十幾分鐘后，現場反饋問題已解決，平臺預警自動解除。

“要是在以前，這事兒根本不可能這么快解決。井下幾十條巷道、上百個監控點，全靠安監科帶班人員查找安全隱患和違章作業。而安監科人員不能做到實時檢查，皮帶跑偏、積貨這些事故，有時候等發現了已經造成皮帶小范圍擁堵，影響生產……”韓銘對記者說。

在與智能化信息科主任工程師李偉的交談中，記者得知改變始于今年AI視頻融合平臺的正式上線。這個作為該礦生產指揮的“智慧大腦”，從絞車道、皮帶道、風道三條核心通道入手，逐步覆蓋全礦各系統。安全監察部副部長高威峰回憶：“記得平臺試運行那天，技術人員現場演示了工作面動態電子圍欄功能，當有工人誤闖危險區域時，平臺瞬間報警、鎖定人員位置，并生成抓拍圖像，響應速度比人工快了好幾倍，這個AI新技術靠譜！”

如今這個礦的安全管理變了模樣，AI視頻融合平臺內置的30多個智能算法，成了管理人員最得力的幫手。帶式輸送機運行時，算法能自動識別大塊煤矸、皮帶跑偏、堆煤等異常；絞車道上，料車超掛、人員違規乘坐、跑車防護裝置故障都逃不過AI“慧眼”；就連風門狀態、固定場所人員經過這些細節，平臺也能實時監測。“以前安監科忙得腳不沾地，現在一兩個人就能輕松應對，既省時又省力，工作效率直接提升幾倍。”高威峰告訴記者，AI替代人工監控后，隱患發現的平均時間縮短到5分鐘，事件響應速度大幅提升，處理難度大大降低。

談起AI技術，高威峰說：“它負責全天候為我們礦‘站崗’識別隱患。過去我們人工巡檢容易出現的漏檢、誤判等問題，現在基本杜絕。那些人工難以兼顧的安全難題，AI基本能全面覆蓋，24小時不間斷作業，讓安全防線更加牢固。”

展望未來，高威峰眼中滿是期待：“希望AI視頻融合平臺能擴展更多算法，把井下更多地點的監控也納入進來，讓AI‘慧眼’覆蓋全礦每個角落。也盼著平臺能進一步優化預警機制，實現隱患分級提醒，結合積累的大數據做到提前預判。相信隨著技術不斷完善，我們的工作會更高效，礦山安全生產也會更有保障。”