今年以來,雞西礦業(yè)公司東山礦聚焦采煤、洗煤核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)與經(jīng)營管理關(guān)鍵領(lǐng)域,通過技術(shù)升級(jí)、流程優(yōu)化與精細(xì)管控,實(shí)現(xiàn)了原煤完全成本單成顯著下降的目標(biāo),為礦井在復(fù)雜市場環(huán)境中穩(wěn)發(fā)展、增效益提供有力支撐。
智能驅(qū)動(dòng),源頭降成。在原煤生產(chǎn)中,該礦以“四化”建設(shè)為抓手,通過智能化升級(jí)提升效率、降低單位成本。推進(jìn)智能采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)采掘工作面自動(dòng)化作業(yè),減少人工投入。該礦已經(jīng)建成了萬兆無線網(wǎng)絡(luò),井下變電所、皮帶運(yùn)輸?shù)葘?shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和無人值守,降低運(yùn)維成本。同時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“靜態(tài)達(dá)標(biāo)和動(dòng)態(tài)驗(yàn)收”機(jī)制,每月開展質(zhì)量定級(jí)驗(yàn)收,有效減少因返工、維修產(chǎn)生的額外支出。生產(chǎn)接續(xù)的順暢同樣助力成本控制,今年,完成了2個(gè)綜采工作面安裝,在面對地質(zhì)條件復(fù)雜導(dǎo)致的安裝、回撤工程頻繁問題,通過組織準(zhǔn)備隊(duì)支援,確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定,避免因停工造成的成本浪費(fèi)。
技改優(yōu)化,選煤降成。在洗選環(huán)節(jié)中,該礦通過對洗煤環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造與工藝優(yōu)化等措施,實(shí)現(xiàn)了加工成本下降與資源利用效率提升。洗煤專業(yè)改造了矸石脫介篩,使介質(zhì)消耗降低0.05公斤/噸,年節(jié)約成本10萬元,改造精煤脫介篩噴水系統(tǒng),降低精煤水分,提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)減少能耗。1-9月份,洗煤加工費(fèi)較同期下降6.26元/噸,直接推動(dòng)整體成本降低。在洗選管理上,該礦通過加強(qiáng)外購原煤檢測,批批采樣化驗(yàn),為精準(zhǔn)洗選提供數(shù)據(jù)支撐,1-9月,入洗本礦原煤165.12萬噸,生產(chǎn)本礦精煤52.83萬噸,產(chǎn)率達(dá)31.99%,有效提高了產(chǎn)品產(chǎn)出率。
精打細(xì)算,全員參與。在經(jīng)營管理中,今年以來,該礦構(gòu)建了2025年市場化考核體系(第三版),并通過建立“問題清單——復(fù)查——遞進(jìn)處罰”機(jī)制,推進(jìn)生產(chǎn)主體與服務(wù)主體市場化交易,確保噸煤運(yùn)輸、區(qū)保運(yùn)勞務(wù)等數(shù)據(jù)每月錄入系統(tǒng),有效實(shí)現(xiàn)了成本精準(zhǔn)核算與責(zé)任追溯,資金與成本的全流程管控成效顯著。此外,該礦還通過建立動(dòng)態(tài)資金收支計(jì)劃,1-9月,材料采購資金較預(yù)算節(jié)約10.2%,同步制定降成增效方案,分解目標(biāo)至四級(jí)單位,通過管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析預(yù)算與結(jié)算數(shù)據(jù),1-9月,全礦通過質(zhì)量驗(yàn)收扣罰、工資管控等節(jié)約成本超720萬元。他們還深入開展修舊利廢工作,1-9月,修舊產(chǎn)值5305萬元,回收復(fù)用閑置物資2700余萬元(回收1400余萬元、復(fù)用近1300萬元),嚴(yán)格執(zhí)行“有舊品不供應(yīng)新品”,從源頭減少資源浪費(fèi),切實(shí)降低了經(jīng)營成本。