七臺河礦業公司鎖定安全高效目標引進和推廣新工藝
七臺河礦業公司積極推廣向陽礦割煤工藝,并先后對新富礦、勝利礦、建設礦6個采煤工作面進行了工藝改造,裝備了先進的割煤工藝設備,均取了較好的效果。
向陽礦7個井口全部是急傾斜薄煤層。一直以來,提升急傾斜薄煤層安全高效始終是這個礦的技術攻關方向。向陽礦生產技術人員經過多年集智合力研究的走向長臂仰斜采煤法得到國家認證。
今年5月份,這個礦的生產技術人員深入一處與本礦采場環境類似的煤礦,進行機械化割煤機工藝學習后,并根據本礦實際組織技術人員著手開展技術攻關。在此基礎上,他們又引進了22千瓦單鏈條割煤機的割煤機部,在二井采煤工作面安裝試驗。在割煤工藝試驗中,他們在采煤上巷安裝提升絞車,通過絞車牽引割煤機。為了讓割煤機發揮更大效能,向陽礦各級領導及生產技術人員堅持班班跟班寫實,著力研究解決提升絞車和割煤機鏈條不同步容易燒機組等一系列技術問題。幾經探索和試驗,他們在提升絞車上安裝了調頻器,使絞車提升速度和割煤機鏈條運轉速度同步,避免了燒機組現象的發生。工作面底板凹凸不平,割煤機在運行中容易被卡住,運行不順暢,影響生產。他們在割煤機底部焊接類似爬犁似的底盤,破解了這一生產難題,讓割煤機可以在工作面順暢地通行。割煤機電纜需要用人拽,不僅增加工人勞動強度,而且容易發生割電纜的情況,他們開動腦筋,在小絞車上焊了一個輥筒,輥筒在運行中與機組同步,使得電纜順利纏入輥筒,省力又安全。
割煤機在二井采煤工作面試驗成功后,向陽礦又引進了一臺55千瓦電機雙鏈條割煤機。通割煤機開采的進一步應用,向陽礦的采煤工作面實現了無人作業,減輕了職工的工作強度,職工只需要在上巷開提升機,在下巷裝煤,不僅提升了員工的安全系數,而且還可以節省大量的材料費支出。同時,一個采煤工作面月產量也由過去的3000多噸增加到了10000多噸。(趙宇飛)